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恩騰防腐材料有限公司
新疆恩騰防腐材料有限公司主營： 玻璃鱗片涂料設計、銷售、施工團隊一體化服務。公司的誠信、實力獲得 玻璃鱗片涂料業界用戶的認可。期待各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談我們將以新的機制、新的起點， 玻璃鱗片涂料的研究和開發，努力提高公司的素質，增強市場競爭能力。公司一貫在平等互利的基礎上同客戶建立長期友好的貿易關系， 誠摯期待您的來電、增進友誼，洽談業務。
玻璃鱗片膠泥因此耐蝕樹脂和鱗片骨料構成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹脂重要有：環氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。此中酚醛環氧乙烯基酯樹脂能提供良好的耐強酸強堿和高溫（２０５℃）介質的性能。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，另有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有精良的抗滲性，又各具特點。玻璃鱗片因其精良的耐化學腐化性、耐冷、耐熱性，在煙囪防腐化中利用的多。
玻璃鱗片膠泥施工特點： 1耐化學性、耐熱性、耐溶劑性優良 2同其它材料粘結性優良，涂層平整光滑 3氣干性良好，施工完畢表面不發粘 4施工性能優良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）； 玻璃鱗片膠泥適用范圍：1石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。 2海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。 3管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達180℃。 4建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層
玻璃鱗片膠泥的優勢
(1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
(4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。（5）耐熱性；煙氣一般溫度在70-500℃，對于有脫硫裝置的煙囪，煙氣溫度一般會低于100℃，標準中所規定的250℃耐溫極限能滿足大多工況，但不能滿足某些特殊工況，包括事故狀態。煙氣防腐涂料耐溫幅度可達750℃，可長期在600℃正常使用，這一性能使得煙道防腐蝕更為可靠，減少因特殊工況帶來的防腐蝕涂層破壞。
玻璃鱗片涂料的優點很多，在結合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優點之后，玻璃鱗片體現出了遠高于普通玻璃和樹脂的工作特性，特別是在抗滲透等能力方面，有著顯著的提高。以下是玻璃鱗片涂料與普通玻璃對比后所體現的一些優點。
脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥施工噴砂處理：
1、玻璃鱗片涂料對各種介質的抗滲透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現水蒸氣擴散現象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的應力較小，不容易因為應力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數小，能適應高溫工作環境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、玻璃鱗片涂層的化學強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時，即使發生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
1 噴砂除銹
各種噴砂設施、材料準備就續后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹。
2 噴砂操作工藝
在工作前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥門，利用壓縮空氣頂住活門，這時即可打開閥門和旋塞，開始噴砂操作。同時裝上的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂，打開閥門，利用壓縮空氣頂住活門。同時上室內壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門，進入下室（這時整個噴砂罐內壓力相同，故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關閉閥門，打開閥門，故出上室的壓縮空氣，這時活門，自動關閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門又被頂住）。又可進行上室外的加砂工作。如此往復，直止管道表面達到要求。
3.除銹標準
粗糙度的要求必須達到rz40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，玻璃鱗片膠泥涂料，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量，每處5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值，但5個點內任何一點的讀數不小于40μm，讀數不大于75μm為合格。
金屬面達到瑞典除銹標準sa3級。
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
脫硫塔防腐施工工藝；
1、施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》
2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷
3、施工各環節介紹?
（1）、基體檢查:
主要檢查項目為:①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。?
（2）、噴砂處理?
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。?
（3）、底漆涂刷:
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當以下任何情況存在時不允許上底漆:工作區域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
4）、膠泥涂抹:
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同
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