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圓鋼與其它鋼筋的區別:1、 外型不一樣,圓鋼外型光圓,無紋無肋,其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋,這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大。 2、 成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼。3、強度不一樣,圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小,但圓鋼的塑性比其它鋼筋強,即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多。 [4]
GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。化學成分/元素含量(%)C:0.95-1.05Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65其熱處理制度為:鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。熱處理工藝參數: 1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度后,空冷——HB170-2072.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-229 軟化退火|硬度HBS: 179~2173.正 火:900-920度加熱,空冷——HB270-390 軟化退火|溫度/℃: 780~8104.高溫回火:650-700度加熱,空冷——HB229-285 5.淬 火:860度加熱,油淬——HRC62-666.低溫回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66 7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時,油淬,-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火,空冷——HRC≈67特性:綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲 勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜.GCR15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量 多的牌號,被世界廣泛采用.但是白點敏感性強,焊接性能較差.用途:用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆 探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈.具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件. 具務了軸承的耐磨性,也加強了頂也鋼性.簡介
編GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。執行標準:中國GB/T18254-2002日本JIS G4805:1991美國ASTM A295:1998統一數字代號:B00150化學成分S:≤0.020P:≤0.027Cr:1.30-1.65熱處理鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。工藝參數1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度后,空冷——HB170-2 GCr15軸承鋼2.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-2293.正 火:900-920度加熱,空冷——HB270-3904.高溫回火:650-700度加熱,空冷——HB229-2855.淬 火:860度加熱,油淬——HRC62-666.低溫回火:150-170度回火,空冷——HRC61-667.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時,油淬,-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火,空冷——HRC≈67
16MnCr5是從德國引進的鋼種,相當于我國16CrMnH鋼(參照GB/T 5216-2004),有較好的淬透性和切削性,對較大截面零件,熱處理后能得到較高表面硬度和耐磨性,低溫沖擊韌度也較高。16MnCr5齒輪鋼經滲碳淬火后使用,主要用于制造齒輪、蝸桿、密封軸套等零部件。16MnCr5 齒輪鋼執行標準: EN 10084-1998歐洲標準:1.7131德國標準:16MnCr516MnCr5特性及適用范圍:
65mn圓鋼該鋼強度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易出現淬火裂紋,并有回火脆性。在退火狀態下切削加工性尚好,焊接性好,冷變形塑性低,帶材可進行一般彎曲成形加工。熱處理及規范
編臨界點溫度
近似值:Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。工藝規范
正火規范:溫度810±10℃,空氣冷卻。淬火、回火規范:淬火溫度830±10℃,油冷卻;回火溫度540℃±10℃,水、典型應用舉例
編1、可用于普通磨具彈簧鋼2、冷沖模具凸模3、可用于塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼。
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