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合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。合金工具鋼5CrMnMo,平均碳含量為0.5%,主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。鋼用其用途的漢語拼音字首來標明。如:滾珠軸承鋼,在鋼 前標以G。
Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少于1.5%的易切削鋼等等。對于****鋼，則在鋼的末尾加A字表明，例如20Cr2Ni4A在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發(fā)生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。
幾乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入鐵中,形成合金鐵素體或合金奧氏體,按其對-Fe或-Fe的作用,可將合金元素分為擴大奧氏體相區(qū)和縮小奧氏體相區(qū)兩大類。擴大相區(qū)的元素亦稱奧氏體化元素,主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等,它們使A3點(-Fe-Fe的轉(zhuǎn)變點)下降,A4點(-Fe的轉(zhuǎn)變點)上升,從而擴大-相的存在范圍。新聞
巴中通江久特宏業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司在建立現(xiàn)代企業(yè)制度的基礎(chǔ)上，建立了一套完善的人事管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、財務(wù)管理、營銷管理、信息管理等綜合管理體系。公司研發(fā)中心擁有雄厚的科技力量和強大的科研實力，匯聚海內(nèi)外專家學(xué)者進行科研攻關(guān)。 公司 Q345NQR2耐侯鋼板,Q450NQR1耐候鋼板生產(chǎn)基地擁有國際技術(shù)水平的生產(chǎn)環(huán)境的生產(chǎn)設(shè)備, 以及正在完善適合公司發(fā)展、適應(yīng)市場需求的運營模式。在這個充滿機遇挑戰(zhàn)的新的歷史時期，公司將以市場為導(dǎo)向，以人才為根本，以技術(shù)為支撐，以資本為紐帶，打造一個實力雄厚、核心競爭力強大的國際化企業(yè)。在這里，我們將用信念、追求和執(zhí)著開啟新的航程，乘風(fēng)破浪，勇往直前，駛向我們的理想和目標。
Q345R，16MnDR,14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，Q345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54
以上為中國牌號，國外的牌號也有許多。
如：SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70,P355GH,P265GH等等。它包括碳鋼、碳錳鋼、微合金鋼、低合金高強度鋼以及低溫用鋼。工作溫度一般在-20℃至500℃，個別可達560℃。其中主要是指16MnR鋼（16錳容低合金鋼，一種鋼的型號），用于制造ASME規(guī)范的壓力容器。
壓力容器鋼板是關(guān)系到國計民生的特殊材料，是冶金行業(yè)的短線產(chǎn)品。近年來，我國鍋爐、壓力容器用鋼板不僅在產(chǎn)量上具備了一定規(guī)模，而且部分企業(yè)在實物質(zhì)量上也逐步接近發(fā)達鍋爐、壓力容器用鋼板的水平。至此，我國已形成了具有一定生產(chǎn)規(guī)模、規(guī)格日漸增多、質(zhì)量逐步提高的鍋爐和壓力容器用鋼板的生產(chǎn)體系。英文：pressure vessel工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱壓力容器。貯運容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：
（1）工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);
（2）內(nèi)直徑(非賀形截面指其尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;
（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或工作溫度高于等于標準沸點液體.
壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由指定的專門機構(gòu)，按照規(guī)定的法規(guī)和標準實施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗新聞信息
分析壓力容器鋼板分層缺陷，針對壓力容器制造和定期檢驗提出了相應(yīng)的檢測和處理方法。通過對近千臺壓力容器的定期檢驗，發(fā)現(xiàn)壓力容器鋼板中存在很多分層缺陷，如何有效地防止新制壓力容器中分層缺陷的出現(xiàn)，并切實解決好定期檢驗中已發(fā)現(xiàn)的分層缺陷，就成為保證壓力容器運行的重要問題。在分析大量鋼板分層缺陷的基礎(chǔ)上，本文從其分類、危害、檢測手段、處理方法等方面提出了一些觀點，以供探討。
1 分層缺陷的分類
鋼板的分層缺陷是鋼板在軋制過程中，由于鋼錠內(nèi)存在著氣泡、非金屬夾雜物或發(fā)生折疊以及鋼板在切邊時未把原鋼錠頭部的殘余縮孔完全切除干凈，而在鋼板中產(chǎn)生的一種先天性缺陷，它們有的被封閉在鋼板內(nèi)部成為封閉性缺陷，有的延伸到鋼板表面成為開口性缺陷。根據(jù)在殼體鋼板上分布的位置，分層缺陷可分為邊緣分層和中部分層缺陷兩大類。
1．1 中部分層缺陷：指分布在殼體鋼板的中間部位，在鋼板的側(cè)面或切割面上沒有開口的分層缺陷，形狀常為不規(guī)則的塊狀，一般面積較大。根據(jù)缺陷開口情況，中部分層缺陷又可分為開口性中部分層和封閉性中部分層二種。開口性中部分層指存在于鋼板內(nèi)部并傾斜的向鋼板軋制表面延伸，在鋼板的軋制表面開口的中部分層；封閉性中部分層則指未在軋制表面開口的中部分層。
1．2 邊緣分層缺陷：指分布在殼體鋼板的邊緣部位，在鋼板的側(cè)面或切割面開口的分層缺陷。根據(jù)缺陷形成的時間，它可以分為原始邊緣分層和切割邊緣分層兩種。邊緣分層缺陷在壓力容器制造過程中，鋼板經(jīng)卷圓、焊接制成殼體后，缺陷的開口被焊縫所封閉成為殼體的內(nèi)部缺陷。
2 分層缺陷的危害
2、1 分層缺陷的存在使分層處鋼板承受載荷的有效厚度減小，特別是降低了該處鋼板的抗彎曲性能。
2．2 分層缺陷的邊緣，形成尖銳形狀，對應(yīng)力作用非常敏感，會引起應(yīng)力集中，特別是在交變載荷作用下，在應(yīng)力集中區(qū)形成交變應(yīng)力，以致造成應(yīng)力疲勞。
2．3 從壓力容器使用過程來看，對某些特殊介質(zhì)(如含H2S的L．P．G等含氫介質(zhì))，分層缺陷是造成容器鋼板鼓包、裂紋等危險性缺陷的基礎(chǔ)因素。Q345R容器板的脫氧技術(shù) 新聞點擊查看久特宏業(yè)鋼鐵貿(mào)易(巴中市通江縣分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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