以下是:黑龍江省牡丹江市更多用戶選擇方管的產品參數
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鑄坯在彎曲、矯直或輥子壓力的作用下，在正在凝固的，非常脆弱的固液交界面產生的裂紋，叫內部裂紋。這種裂紋可通過鑄坯試樣的酸浸和硫印試驗顯示，嚴重的用肉眼就可觀察到。方矩管內部裂紋可分為以下幾種：
（一）對角線裂紋：方坯橫斷面沿對角線方向產生的裂紋。這是二次冷卻不均勻，使鑄坯發生扭曲所致。防止鑄坯菱變可這種裂紋；
（二）中心線裂紋：在板坯橫斷面中心可風的縫隙，并伴隨有正偏析，它是由凝固末期鑄坯鼓肚造成的；
（三）角部裂紋：是由于結晶器冷卻不均勻所產生的變形應力，作用在方矩管鑄坯角部附近而產生的。如盡量使結晶器內均勻冷卻，就可防止這種裂紋；
（四）壓下裂紋：是由于拉輥壓力過大，在凝固的鑄坯固液兩相區產生的。這種裂紋可采用油壓控制拉輥機構或設置限位墊塊等措施，就可防止；
（五）星狀裂紋：方坯橫斷面中心裂紋呈放射狀。鑄坯在二次冷卻區冷卻太強，隨后溫度回升而引起凝固層鼓脹，使鑄坯中心粘稠區受到拉應力而破壞所致；
（六）矯直裂紋：是帶液芯的鑄坯在進行矯直時，受到的變形超過了所允許的變形率造成的，這種裂紋，可采用多點彎曲矯直和壓縮澆鑄技術來；
（七）中間裂紋：主要是由于鑄坯通過二次冷卻區時冷卻不均勻，溫度回升大而產生的熱應力造成的；
（八）皮下裂紋：離方矩管表面3－10mm范圍內的細小裂紋，主要是由于鑄坯表層溫度反復變化而發生多次相變，裂紋沿兩種組織交界面擴展而形成的。
方管協會今日要聞：要改善方矩管鑄坯內部裂紋問題，我們應從以下三點著手：
一、形變量：形變量越大，對鑄坯連鑄連軋越有利，但同時導致鑄坯產生內裂紋的危險性增大。對于不同的冶金條件，如何確保不產生內裂紋的情況下限度提高生產率、獲得的變形量等問題有待深入研究解決。
二、壓下量的分配。鑄坯距離結晶器近的區段其凝殼較薄，在相同的變形率條件下，允許的壓下量可以較大，且由于坯殼的溫度較高，對于抑制應變和應力的積累較有利,因此在液芯壓下的前期應采用較大的壓縮速率。在液芯壓下的后期，由于凝殼厚,凝固前沿的應變較大，同時由于鑄坯溫度降低，對于抑制應變和應力的積累不利，所以應采用較小的壓縮速率。
三、單輥壓下量。對帶液芯的鑄坯來說，由于溫度很高，方矩管坯殼強度低，特別是在坯殼的凝固前沿處的強度和塑性都很低。在這個區域內很容易因坯殼受力變形而在枝晶間的切口處形成裂紋。當這些裂紋被殘余的鋼液充填后，由于偏析的作用會增加晶界的脆性，使裂紋繼續擴展，終在鑄坯中形成內裂。因此帶液芯的鑄坯在二冷區運行過程中應盡量避免發生較大的變形，將變形限制在允許的范圍內。
解析方管的塑性、硬度及疲勞等方面的常識
方管有無縫和焊縫之分，無縫方管是將無縫圓管擠壓成型而成。
1.方管的性能指數分析-塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形(變形)而不破壞的能力。
2、方管的性能指數分析-硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。
方管協會焦點：常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
3、方管的性能指數分析-疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。
4、方管的性能指數分析-沖擊韌性
以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
5、方管的性能指數分析-強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。
方矩管是所有方管和矩管的總稱，其實方矩管有很多分類，按生產工藝可分為：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管;按材質可分為： 普碳鋼方管、低合金方管。
方矩管按生產標準可分為國標方管，日標方管，英制方管，美標方管，歐標方管，非標方管;按斷面形狀分類：簡單斷面方管，復雜斷面方管;按表面處理分： 熱鍍鋅方管、 電鍍鋅方管等等。
方矩管多應用于工程建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場以及機械制造，焊接結構，鋼結構，貨架，家具等等。
除此之外，方矩矩形管還應用在，例如工程安裝行業，像幕墻，焊接結構，網架結構等。在海洋工程、橋梁工程中得到了廣泛應用，而且在工業及民用建筑中的應用日益廣泛，鋼管結構在我國建筑結構中的應用也越來越多
鍍鋅方矩管的冷卻工序是怎樣的呢?
鍍鋅方矩管在進行如處理后，是需要它經過冷卻才能進行下一步的工序，而材質的不同也就影響著無縫方矩管冷卻方式的不同。
對于大多數的鋼材而言采用自然冷卻的方法即可，可對于一些有特殊用途的鍍鋅方矩管，為了保證其組織狀態、物理性能及機械性能按照預期方向發展，必須采用一定的方式和制度。
例如，奧氏體無縫方矩管，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進行固溶處理，再送入冷床進行自然冷卻;GCr15軸承無縫方矩管為使其具有片狀珠光體組織和防止網狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進行，應控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進行快冷，故需在冷床上采用吹風或噴霧進行強迫冷卻。
方管地性能指數分析
1.低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管（方管地一種），俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途地焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管地規格用公稱口徑(mm)表示，公稱口徑是內徑地近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管地原管。
2.直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行地鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等
方管有無縫和焊縫之分，無縫方管是將無縫圓管擠壓成型而成。
1. 方管的性能指數分析-塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形(變形)而不破壞的能力。
2. 方管的性能指數分析-硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
3. 方管的性能指數分析-疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。
4. 方管的性能指數分析-沖擊韌性
以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
5. 方管的性能指數分析-強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。鍍鋅方管標準及用途
、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標準號為GB/T3091-2008。代表材質Q235A,Q235BQ345B等。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽，用途僅限于一般較低壓力流體。
第二、、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標準號為GB/T3092-2008。代表材質同上。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體，方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。
第三、礦用流體輸送焊接方管，標準號我GB/T14291-2000。代表材質Q235A、B級鋼.主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接方管。
第四、低壓流體輸送用大直徑電焊方管，標準號為GB/T14980-1994。代表材質Q235AB級。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體。
第五、機械結構用不銹鋼焊接方管，標準號為GB/T12770-1991。代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。
第六、流體輸送用不銹鋼焊接方管，標準號為GB/T12771-1991。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質。
第七、低壓輸送用螺旋方管（石油部標準）?標準號為SY/T5037-2008。代表材質為Q235BQ345B等碳鋼材質。主要用于低壓輸送水，石油，天然氣，供暖等管道。
第八、輸送可燃性和非可燃性流體用方管，標準號為GB/T9711.1（GB/T9711.2）-1997.代表材質為L245-L415，等管線用鋼。主要用于輸送可燃性和非可燃性流體低壓或高壓用方管，要求比較高。主要用于工程建筑、玻璃幕墻，門窗裝飾、鋼結構、護欄、機械制造、汽車制造、家電制造、造船、集裝箱制造、電力、農業建設、農業大棚、自行車架、摩托車架、貨架、健身器材、休閑和旅游用品、鋼家具、各種規格的石油套管、油管和管線管、水、燃氣、污水、空氣、采暖等流體輸送、消防用及支架，建筑業等領域各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。
黑龍江牡丹江邁華冠金屬制品有限公司始終以質量求生存、以質量求信譽、以質量求發展、以質量求效益，我們深知 無縫鋼管產品質量的優劣對于一個企業的重要性，為此我們嚴格按照標準組織生產，從原材料進廠開始，對生產環節中各工序進行了質量跟蹤把關，保證出廠的每件 無縫鋼管產品合格，通過管理評審、內部質量審核，過程控制以及采取糾正與措施的自我完善機制，促進企業質量管理體系不斷完善，使企業質量保證能力不斷加強， 無縫鋼管產品質量水平逐步提高，一年一個新臺階。
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