在供水輸氣管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰鐵管、球墨鑄鐵管和鋼管。可以稱作污水球墨鑄鐵管，因為石墨的特性，球墨鑄鐵滑度材料，在人們的生活中使用的聚乙烯制成的管道，但是，生活中產生的油類物質都是通過這些管道進入下水道，會出現堵塞的現象，為人們帶來極大的不便和金錢上的流失。但是，是使用球墨鑄鐵管能夠在有油類物質時，不會出現堵塞的現象，還可以投入到輸送油類物質的管道。為人們的生活帶來了極大的便利。山東球墨鑄鐵管廠生產工藝先進，檢驗設備完善；集中頻爐、離心鑄管機、退火爐等高科設備于一體，年可供應DN80-DN800的離心球墨鑄鐵管及配套管件20萬噸。產品嚴格按照ISO2531國際標準組織生產和檢驗，確保每根鑄管均具有良好的機械性能合較長的使用壽命；公司先后通過ISO9001質量管理體系認證，ISO14001環境管理體系，管理體系認證，形成了完善的管理體系。

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氣密性檢測是球墨鑄鐵管出產和使用過程中必不可少的工序，是確保產品質量，出產的重要工序氣體走漏的檢測包含有毒氣體的走漏檢測、可燃氣體的走漏檢測以及氣密性檢測。前兩者八成能夠經過化學傳感器的辦法來進行檢測 通常是在元件或體系使用過程中進行檢測。若是有適宜的傳感器 其辦法相對簡略。 　　在常見的項目施行辦法中，咱們通常采納以下辦法進行球墨鑄鐵管的氣密性查看：氣密性檢測的常用辦法有氣泡法，涂改法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力改變法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測走漏辦法多選用氣泡法和涂改法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在必定時間內搜集從中走漏出來的氣泡以測出走漏量。涂改法是在內部充有必定氣壓的工件外表涂改肥皂水一類的易發生氣泡的液體，調查發生氣泡的狀況以檢測走漏量的巨細。球墨鑄鐵管當產品同質化程度越來越高，企業在產品、價格、渠道上越來越不能制造差異來獲得競爭優勢的時候，品牌文化正好提供了一種解決之道。

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球墨鑄鐵管件母體端部設有承接寬口或法蘭盤，其特征在于：管件母體的內壁設有厚度為1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層，聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層對應承接寬口的一端位于承接寬口的內邊界處，或法蘭盤外側面也設有聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層且與管件母體內壁的內襯涂層連續過渡。用于與CN7U公開的球墨鑄鐵管配套使用，符合飲用水標準，內襯層不易脫落，保證與管材的密封效果，增強耐腐蝕性和抗沖擊性，提高安裝效率。 1、由于球墨鑄鐵管件母體內壁設有厚度為1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層，則與CN7U公開的球墨鑄鐵管配合，實現管路內表面光潔度高，管路內徑空間放大，在同等用水量的基礎上降低鋪設管徑，實現投入成本的降低，同時有效的解決了傳統球墨鑄鐵管管件不易附著襯層、養生時間過長且受地域環境影響的問題，克服了附著力不強、襯層易脫落及襯層脫落造成管線及計量表的堵塞的缺陷。 2、為了適應管件的結構和使用環境，內襯涂層厚度設為1500—2400微米，超過了CN7U公開的球墨鑄鐵管件內聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層的厚度，以此增強了管件的耐腐蝕性和抗沖擊性。 3、由于內襯涂層對應承接寬口的一端位于承接寬口的內邊界處，留出了承接寬口內放置密封膠圈的空間，保證了管件連接的密封性。 4、由于法蘭盤外側面也設有聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層且與球墨鑄鐵管件母體內壁的內襯涂層連續過渡，替代了在法蘭管件連接過程中在其側面放置的密封墊，在保證了密封效果的情況下，簡化了安裝步驟，節省了安裝時間，同時聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層的耐腐蝕性能加強了密封效果，達到了雙層保護的目的。

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