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用途
適用于性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐;埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
施工參考
配制方法
將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。
表面處理要求
鋼鐵結構,基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級,或采用手工除銹;也可采用化學除銹,要求達到無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
施工注意點
①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
②進行厚涂施工時,以不流淌為宜,配制時一般不必加入稀釋劑,但若環境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%~5%,同時適當增加固化劑;
③施工時,須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時,不宜施工;
④玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm,經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應烘干后才能使用;
⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達到St3,擦凈、無污物;
⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補中涂層,玻璃布網孔面漆已灌滿;
⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均每45㎡發生火花不超過1處,即為合格。如不合格,針孔處須補涂。
理論涂布消耗量
如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響,每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
運輸貯存
1、產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,并應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房內。
防護
施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。
涂裝配套編輯
試用底材:鋼材 水泥
試用底涂:環氧煤瀝青底漆
環氧煤瀝青漆是一種雙組份環氧涂料,由環氧樹脂、煤焦瀝青、耐油性顏料、溶劑和固化劑等組成。
顏 色:棕色 黑色
光 澤:平光
比 重: 約1.30Kg/L
膜厚及理論涂布率:約200 g/㎡
濕膜厚度:約120μm
干膜厚度:約60μm
重量固體份(%):≥70
干燥時間:23±2℃:表干2h 、實干48h、完全固化7d
閃 點:A組份(漆料)28℃、B組份(固化劑)23℃
涂裝說明:配 比(重量):A:B=1:1
熟化時間:23±2℃ 0.5h;適用期:23±2℃ 4h
配備專用X-7環氧涂料稀釋劑(添加量詳見施工說明)
涂裝方式:1、有氣噴涂, 噴嘴直徑:1.7-2.3mm,噴出壓力:0.25-0.65MPa
2、無氣噴涂, 噴嘴直徑:0.4-0.5mm,噴出壓力:16MPa
3、刷涂及輥涂
涂裝間隔:23±2℃ 24h以上
工具清洗:X-7環氧涂料稀釋劑清洗后,溶劑回收。
表面處理:所有待涂表面均應清潔、干燥、無污染。
1,環氧煤瀝青漆用二甲苯稀釋劑來稀釋。
2,環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上,加入氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等,經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。
3,二甲苯是無色透明有特殊氣味且易揮發的可燃性液體,可作為燃料,溶劑等多種廣泛用途。
一、使用方法:
1、環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料,涂裝前,主劑與固化劑按比例配比,攪拌均勻,熟化30分鐘。
2、涂裝前,要把鋼材表面進行噴砂除銹、除油等處理,應該到Sa2.5級
3、首先涂刷環氧煤瀝青底漆,膜厚控制在50-60微米
4、涂刷完底漆2小時后,涂刷環氧煤瀝青面漆,膜厚控制在60-80微米。
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