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用途
適用于性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
施工參考
配制方法
將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
表面處理要求
鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
施工注意點
①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；
③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；
④玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；
⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；
⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿；
⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。
理論涂布消耗量
如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
運輸貯存
1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。
防護
施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。
涂裝配套編輯
試用底材：鋼材 水泥
試用底涂：環氧煤瀝青底漆
環氧煤瀝青漆是一種雙組份環氧涂料，由環氧樹脂、煤焦瀝青、耐油性顏料、溶劑和固化劑等組成。
顏 色：棕色 黑色
光 澤：平光
比 重: 約1.30Kg/L
膜厚及理論涂布率：約200 g/㎡
濕膜厚度：約120μm
干膜厚度：約60μm
重量固體份（%）：≥70
干燥時間：23±2℃：表干2h 、實干48h、完全固化7d
閃 點：A組份（漆料）28℃、B組份（固化劑）23℃
涂裝說明：配 比（重量）：A:B=1:1
熟化時間：23±2℃ 0.5h；適用期：23±2℃ 4h
配備專用X-7環氧涂料稀釋劑（添加量詳見施工說明）
涂裝方式：1、有氣噴涂， 噴嘴直徑：1.7-2.3mm，噴出壓力：0.25-0.65MPa
2、無氣噴涂， 噴嘴直徑：0.4-0.5mm，噴出壓力：16MPa
3、刷涂及輥涂
涂裝間隔：23±2℃ 24h以上
工具清洗：X-7環氧涂料稀釋劑清洗后，溶劑回收。
表面處理：所有待涂表面均應清潔、干燥、無污染。
1，環氧煤瀝青漆用二甲苯稀釋劑來稀釋。
2，環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。
3，二甲苯是無色透明有特殊氣味且易揮發的可燃性液體，可作為燃料，溶劑等多種廣泛用途。
一、使用方法：
1、環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料，涂裝前，主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鐘。
2、涂裝前，要把鋼材表面進行噴砂除銹、除油等處理，應該到Sa2.5級
3、首先涂刷環氧煤瀝青底漆，膜厚控制在50-60微米
4、涂刷完底漆2小時后，涂刷環氧煤瀝青面漆，膜厚控制在60-80微米。
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