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目前在激光切管過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切管生產效率低下。數控切管技術就是指數控系統的切管控制軟件中提供先進的切管工藝和豐富的切管經驗，使切管操作工人通過熟練使用控制系統，達到高質量、率的數控切割。數控激光切管技術是管材大批量、率、高質量的切割生產方式，數控切管的核心是數控切管系統。 管材切割工藝由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時，溶渣附著于管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。對此類問題可采用： 1、加大氧氣壓力的方法；2、通過軟件提高尖角合成速度。3、激光切割頭帶高度傳感隨動系統能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。
詳情，激光切割的優勢： 1．精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02mm 2．切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度般為0.10～0.20mm 3．切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度般控制在Ra12.5以內。 4．速度快：切割速度可達10m/min，定位速度可達70m/min比線切割的速度快很多。 5．切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫般不需要二次加工 二，激光切割設計原則： （1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技 術要求。 （2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。 （3）設法降低制造成本 （4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安。 三，激光切割原始資料： （1）產品裝配圖，零件圖。 （2）產品驗收質量標準。 （3）產品的年生產綱。 （4）制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制 工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。 （5）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。 （6）內外先進制造技術資料等。 四，激光切割步驟內容： （1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。 （2）確定毛坯。 （3）擬定工藝路線，選擇定位基面。 （4）確定各工序所采用的設備。 （5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。 （6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 （7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。 （8）確定切削用量。 （9）確定工時定額。 五，激光切割適用范圍： 1、各種金屬零件加工； 2、鈑金、箱體、金屬結構； 3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工； 4、風洞燃燒室設計制造； 5、非標設備設計制造。 6、模具設計制造。
激光切割的精度原理 激光切管：我們可以理解為是邊緣的分離。對這樣的加工目的，我們應該先在 CORELDRAW、AUTOCAD里將圖形做成矢量線條的形式,然后存為相應的PLT、DXF格式， 用激光切割機操作軟件打開該文件，根據我們所加工的材料進行能量和速度等參數的設置再 運行即可。激光切割機在接到計算機的指令后會根據軟件產生的飛行路線進行自動切割。如： 現有激光切割機，可以根據電腦繪制好的模板，然后直接輸入電腦，自動切割圖形?，F有的 激光切割機一般都有自己的硬盤，可輸入海量數據源。 激光切割的精度 激光切割的精度由多方面因素組成： 1、激光束通過聚焦后的光斑的大小，激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別 是切縫較小，小的光斑可達 0.01mm。 2、工作臺的走位精度決定著切割的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。 3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度 0.3MM 的不銹鋼比 2MM 的切縫小的多。 4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高， 切面光滑一些。 激光切割機的切割質量好。切口寬度窄(一般為 0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差 0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差 0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般 Ra 為 12.5--25μ m)，切縫一 般不需要再加工即可焊接。
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激光切割加工技術在鈑金加工中的應用？ 鈑金的加工方式 鈑金（金屬薄板厚度在6mm以下）的切割工藝包括：激光切割加工、等離子切割、火焰切割、剪板機、沖壓……等。其中， 激光切割加工技術 是近幾年來興起蓬勃發展的，也是受用戶認可的。在金屬板材切割領域，從微米級的超薄板到數十毫米的厚板，激光都可以進行完美有效的切割。 從某種意義上說，激光切割加工機為鈑金加工帶來了一次重大的工藝革命。相對于傳統的切割方式，激光切割加工機更易懂、易學，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著 的優勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割加工機乃大勢所趨。 激光切割加工技術的科普 激光技術是二十世紀與原子能、半導體及計算機齊名的四項重大發明之一，被稱為“快的刀”、“準的尺”、“亮的光”。歷時一個世紀激光技術厚積薄發，在二十一世紀，激光技術與先進裝備兩者完美結合，形成了激光切割加工技術，推動了先進制造設備業的發展。 利用高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至氣化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0.1mm左右）切縫，完成對材料的切割——這就是激光切割加工。于是，激光技術廣泛滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車制造、醫療設備等各個加工產業領域。 激光切割加工技術在鈑金加工的應用優勢 首先，激光能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。其次，激光幾乎可以切割所有材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。 ，激光加工不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形。 因此，具有、高能量及高柔軟性的激光切割加工技術，無論是從精度、速度還是效率方面說，都是鈑金加工行業不二的選擇。一些傳統難切割或者切割質量不高的板材，遇到激光切割加工后，難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的加工，激光切割加工更是有著不可撼動的地位。 可見，金屬激光技術改變了傳統的鈑金加工“游戲規則”，也改變了我們對于產品制造的思維方式。
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