以下是:河北省保定市Q3445B方管直角方管的產品參數
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解析無縫方管起的原因和措施
無縫方矩管起是什么原因：
1，無縫方矩管足夠的間隙輥縫平面內部的外緊松問題似乎不合適。
2，機油過多或過于頻繁刷牙頻率，或刷牙不當為無縫方矩管位置。
3，為無縫方矩管空白試驗脈沖太軟的，低強度的材料，坯件尺寸太小，材料HID。
4，粗略定位是不穩定的，導致局部材料藏，不當咬合面形狀，導致步行進料不均勻。5不適當的沖壓方向。
控制無縫方矩管起措施：
1，查看起皺的狀態，即使當在部分中產生周圍被確定為小于夾持力，在輥隙力的逐漸增加，可以。當繪制錐體和半球形構件應當增加，以增加在所述內板的內直徑，以拉延筋拉伸應力。采用在緊后松的原則，以在緊外松，問題。
2，用于潤滑油，油刷工作應在按照規則系統要求進行，以確保油電刷和電刷的正確位置的油，避免造成。
3，在車輛更換為無縫方矩管毛坯材料太軟部件而不會影響的要求，以保證零件的質量，避免起皺。
4，提高定位，加上預彎曲步驟，如有必要，以確保不發生壓部件時輻板蛇行問題。改變材料的表面壓力的形狀，以確保零件的質量，避免了輥隙的表面形狀不移動，導致步行進料不均勻。
5，對于不正當的沖壓方向，該方法的部分應使用仿真軟件在設計初期，以確保分析了沖壓件的方向，并且當部件的高品質的要求，需要重新開發模具，按壓方向調整為無縫方矩管。
1.偽劣方矩管易出現折疊。折疊是方矩管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。
2.偽劣方矩管外表經常有麻面現象。 麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣方矩管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。
3.偽劣方矩管表面易產生結疤。 原因有兩點：(1).偽劣方矩管材質不均勻，雜質多。(2)。偽劣廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質
4.偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過 程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。
5.偽劣方矩管容易刮傷，原因是偽劣方矩管廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。
6.偽劣方矩管無金屬光澤，呈淡紅色或原因有兩點二、它的坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。
7.偽劣方矩管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為大的負公差，成品前幾道的壓
8.偽劣方矩管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大
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不銹鋼方矩管熱處理時，一般需要以下七種設備：
（一）冷卻設備
方矩管在淬火過程中，如何將變形控制在小規模內應優先思考。正火冷卻設備也很重要，適合于大批量且冷卻均勻的設備是帶有正、反向鏈的冷床。
（二）定徑機
為了確保方矩管熱處置后的幾許尺度精度，有的熱處置線在回火后進行定徑。定徑機的選用與否應思考的要素有，軋制精度、淬火后的變形巨細等。假如軋制精度及橢圓度能夠滿意標準或下道工序的需求能夠不設定徑機。
（三）檢測設備
不銹鋼方矩管熱處理應配置在線檢測設備，常用的檢測辦法為超聲波和渦流探傷，為了加強檢測作用，也可以用其它的檢測辦法與之合作。
（四）淬火爐
淬火爐用于對方矩管進行加熱以完成奧氏體化，爐型及技能參數的挑選應與產品相適應。熱處置出產線通常以步進式爐型為主，也能夠選用其它爐型，如輥底式爐、感應加熱爐等。
（五）其它設備
熱處理出產線除了主體設備外，還必須有隸屬設備與之配套， 如冷床、收集鏈、運送輥道等。
（六）回火爐
主要用于對淬火后的方矩管進行回火，也可用于進行臨界溫度以下的其它處理，如再結晶退火，去應力退火等。爐型應與淬火爐型共同，多以步進式爐型為主。
（七）矯直機
方管協會網民提供：熱處理后的不銹鋼方矩管必須進行矯直工序。矯直通常是在回火爐后進行，這種帶溫度的矯直作用好。熱處理生產線要根據需要設置矯直機，可以進一步提高矯直作用。另外，管材熱處理后有時在管端部分發生曲折，經斜輥矯直機矯直也不能完全，這時就需要裝備壓力矯直機進行端部矯直。
（一）方矩管的化學穩定性
指方矩管材料的耐腐蝕性和抗氧化性的總稱，材料在高溫下的化學穩定性叫作熱穩定性。
（二）方矩管的抗氧化性
方矩管在室溫或高溫下抵抗氧化的能力，氧化過程實際上是屬于化學腐蝕的一種形式。它可直接用一定時間內，管材表面經腐蝕之后重損失的大小，即用金屬減重的速度表示。
（三）方矩管的耐腐蝕性
指材料抵抗周圍介質腐蝕作用的能力。金屬的耐腐蝕性與許多因素有關，如金屬的化學成分、加工性質、熱處理條件、組織狀態及介質和溫度等。化學腐蝕是金屬與周圍介質直接起化學作用的結果。它包括氣體腐蝕和金屬在非電解質中的腐蝕兩種形式。其特點是：腐蝕過程不產生電流；且腐蝕產物沉積在方矩管表面。要深入了解方矩管的耐腐蝕性，我們應該先掌握以下要點：
（1）一般腐蝕：這種腐蝕是均勻地分布在整個內外表面上，使截面不斷減小，終使受力件破壞。
（2）點腐蝕：腐蝕集中在方矩管表面不大的區域內，并迅速向深處發展，后穿透金屬，是一種危害較大的腐蝕破壞。
（3）腐蝕疲勞：指在交變應力作用下，材料在腐蝕介質中引起的破壞。
（4）腐蝕率：金屬材料在單位時間內腐蝕掉的材料深度稱為腐蝕率。
（5）電化學腐蝕：方矩管與酸、堿、鹽等電解質溶液接觸時發生作用而引起的腐蝕，稱為電化學腐蝕。它的特點是腐蝕過程中有電流產生，其腐蝕產物（鐵銹）不覆蓋在作為陽極的金屬表面上，而是在距離陽極金屬的一定距離處。
（6）晶間腐蝕：腐蝕在金屬內部沿晶粒邊緣進行，通常不引起金屬外形的任何變化，往往使設備或機件突然破壞。
（7）應力腐蝕：指在靜應力作用下，金屬在腐蝕介質中所引起的破壞。這種腐蝕介質聽所引起的破壞它也是一種穿晶腐蝕。
（8）腐蝕速度：單位面積的方矩管材料在單位時間內經腐蝕之后的失重，稱為腐蝕速度。
根據連軋無縫方管壁厚的不同，脫管后的荒管有如下兩種不同的工藝路線。
①壁厚較厚的無縫方管，由于軋后的溫度較高，不需要進行再加熱。經橫移裝置直接橫移到步進式再加熱爐出爐輥道，經高壓水除鱗后進微張力定(減)徑機軋制到成品無縫方管要求的尺寸.再在冷床上進行冷卻。
②軋后溫度較低的無縫方管，需要在再加熱爐內進行再加熱。脫管后用熱鋸切去需要切除的荒管魚尾”.送步進式再加熱爐加熱到980℃后出爐，經高壓水除鱗后進微張力定(減)徑機軋制到成M鋼廿要求的尺寸.再在冷床上進行冷卻。
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