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聚丙烯產品優點及工藝 　◆聚丙烯網狀纖維產品優點 　　纖維解決混凝土存在非結構性收縮裂縫有效的途徑是在混凝土中摻加次要加強筋，增強塑性混凝土的抗張力。通常應用于混凝土中次要加強筋的纖維有：石棉纖維、玻璃纖維、鋼纖維和合成纖維。但其中： 　　石棉纖維由發現對人體有致癌性，在國際上已被禁止使用。 　　玻璃纖維抗堿性差，雖抗堿玻璃纖維對抗堿性有所改變， 但經測試其作用不能持久。 　　鋼纖維存在加入量大、成本高、操作復雜、需專門的施工技術隊伍，也加劇了對機器磨損等問題。 　　所以，改性聚丙烯合成纖維是應用于混凝土次要加強筋中理想的材料。其優點為：分散性好，握裹力高；亂向分布，次要加強；物理加筋，抗裂補強；抗磁防銹、防腐耐堿；無味，性高；施工簡易，經濟可靠； 　◆聚丙烯網狀纖維施工工藝 　　建議摻量：每立方米砂漿/混凝土摻入O．7～1．0公斤纖維，配制特殊要求的混凝土可增加至1.8公斤。 (如橋面鋪裝摻量：1.2公斤/立方米) 　　攪拌時間：制作纖維砂漿/混凝土，其攪拌時間應適當增加30-60秒，商品混凝土無需延時間。 　　操作程序：加入水→加入纖維→攪拌→加入骨料→加入水泥→補充加水

主要功能 ●提高混凝土的抗裂性能； ●提高混凝土的抗沖擊性能； ●大大提高混凝土/砂漿的防水抗滲性能； ●提高混凝土的抗凍性能和耐溫差性能； ●降低混凝土的脆性，提高混凝土的耐磨性能； ●增加混凝土的耐火性能； ●提高噴射混凝土疲勞強度，改善泵送性能，減少回彈損失。 主要用途 ●高等級混凝土路面和防護欄、橋面、工廠地坪等抗裂要求高的工程——可使路面使用壽命提高5~10年，并能取代鋼絲網； ●立交橋、橋墩等主體結構——可有效防止早期開裂，提高構件的韌性，增強抗沖擊和抗震能力；纖維 ●橋梁的主體結構及路面——阻止龜裂和防止由于震動而造成的不性； ●水利水電工程中的面板壩、瀉洪道、導流孔等部位抗滲、抗沖擊要求較高的混凝土澆注工程； ●飛機場跑道、停機坪路面——可成倍提高路面抗沖擊和耐磨性能，減少裂縫處由于破裂而產生的碎片，避免小碎片被發動機吸入而產生隱患，提高飛機的性能； ●隧道、礦井、地鐵等墻面和頂部的噴射混凝土，斜坡加固等泵送混凝土，混凝土回彈、脫落不超過4％； ●軍事防護工程、港口、碼頭、堆場、河道——可以顯著提高抗沖擊能力及抗疲勞能力，防止開裂，防止滲水。 ●地下室側墻、底板及屋面防水；輸水渠道、蓄水池防水；腐化池；游泳池防漏。 建議摻量 混凝土——通常摻量：0.9Kg/m3；橋梁防水保護層——建議摻量：1.50 Kg/m3。 使用方法 直接加入，不改變混凝土配合比，可在與其它混合料填裝前、后或同時加入攪拌機。強制攪拌時間比常規攪拌時間稍為延長2~3分鐘，以確保纖維分布均勻。

混凝土——通常摻量：0.9Kg/m3；橋梁防水保護層——建議摻量：1.50 Kg/m3。 纖維使用方法 直接加入，不改變混凝土配合比，可在與其它混合料填裝前、后或同時加入攪拌機。強制攪拌時間比常規攪拌時間稍為延長2~3分鐘，以確保纖維分布均勻。 使用方法及注意事項 1. 砂漿膩子等抗裂、抗滲場合宜選用當量直徑較細的單絲纖維，按照骨料顆粒度確定合理的纖維長度，較大的長徑比有利于纖維的增強增韌作用，較小的長徑比有利于 纖維的分散。膩子用纖維長度一般為3 mm，砂漿用纖維為5-10 mm，當砂漿砂子粒徑為5 mm時可選用纖維12-25 mm，當混凝土石子粒徑達20 mm時可選用19-55 mm網狀纖維。 2.使用時纖維隨骨料同時加入攪拌機，但要防止纖維聚集在攪拌葉片與擋板之間發生堵塞。通常情況攪拌時間略有延長，粗骨料加入有利于纖維的分散，集料撞擊使有一定彈性的網狀纖維撕裂張開成為亂向分布的單根纖維，但過長的攪拌時間會影響纖維強度。 3.由于纖維的加入會使混凝土塌落度和擴展度降低。如果塌落度不能滿足施工要求時, 應適當采用塑化劑或減水劑來提高塌落度, 以滿足施工要求。 4.施工和養護如同普通混凝土，無特殊要求。 5.不可作為結構性加強材料使用, 不能取代結構性的加強材料單獨用于解決沉降和受強大外力沖擊抗裂的場合。