利用它的吸濕性強的特點，能紡細紗時的斷線率；聚丙烯酰胺作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃；用作印染助劑時，聚丙烯酰胺可使產品附著牢度大、鮮艷度高，還可以作為漂白的非硅高分子劑；此外，聚丙烯酰胺還可以用于紡織印染污水的凈化。
  保存聚丙烯酰胺干粉的注意事項:基本的就是注意防潮，受熱，聚丙烯酰胺干粉要放置在陰涼通風處。防止跟別的有氣味的化工原料存一起。不要因別的物資使聚丙烯酰胺發生中和降解。在紡織工業中，聚丙烯酰胺作為織物后處理的上漿劑、整理劑，可以生成柔順、防皺、耐霉菌的保護層。
  1、輕紗上漿。采用任何工藝，聚丙烯酰胺的參加都會使吸附漿液被均勻的吸收，吸收后后強化成膜。2、退漿。參加少數聚丙烯酰胺后吸液和退漿的速度都進步，使酶和氧化退漿改進，退漿愈加均勻，然后退漿所需的質料本錢下降。
  除了作為紡織助劑之外，紡織行業的生產的中也制造了大量的廢水，廢水中含有許多有機物與無機污染物，對與有很大的害處，聚丙烯酰胺不但可作為紡織助劑還可以有效的處理廢水，則廢水處理可根據水質情況可與聚合氯化鋁一起使用處理效果更好。
  3、染色。聚丙烯酰胺與防泳移劑結合，給色量。在接連化染色工藝中參加聚丙烯酰胺，還原劑的分化改進，本錢耗費下降。4、煮煉。聚丙烯酰胺的參加能加工的時刻，出產率進步。5、漂白。聚丙烯酰胺可進步漂白作用。聚丙烯酰胺的應用范圍十分廣泛，在洗化領域也有涉足，比如在洗潔精中聚丙烯酰胺作為增稠劑來使用。
  由于聚丙烯酰胺的分子量比較高，具有增稠的效果。洗潔劑首要成分包含表面活性劑，它的分子中既有親油的原子團，又有親水的原子團。聚丙烯酰胺有一定的極性基因--酰胺基，而且有很長的分子鏈大數量級的長鏈在水中有無量的吸附表面積，故絮凝效果好，能運用長鏈在顆粒之間架橋，構成大顆粒的絮凝體，加速沉降。
  可是如果在聚丙烯酰胺時運用不當，那么它的的副效果也是很大的，過強的拉絲效果很不天然，含有聚丙烯酰胺的洗潔精手感很滑，不簡單漂洗潔凈，而且合作無機鹽增稠會使溶液非常污濁，且含有聚丙烯酰胺的洗潔精簡單分化蛻變，使洗潔精發臭，由于聚丙烯酰胺降解性。
  在洗潔精里加入聚丙烯酰胺確實可以起到增稠的效果，但如果使用不當，會造成過強的拉絲，連洗潔精商自己都感覺不自然，另外一點就是含有聚丙烯酰胺的洗潔精手感很滑，不容易漂洗干凈，并且配合無機鹽增稠會使溶液十分渾濁，且含有聚丙烯酰胺的洗潔精容易分解變質，使洗潔精發臭。
  所以可以用聚丙烯酰胺來制造洗潔精。而且投放過聚丙烯酰胺產品的洗潔精效果非常好，洗潔精中聚丙烯酰胺的效果是稠度，聚丙烯酰胺作為增稠劑運用，別的聚丙烯酰胺還具有很強的拉絲效果，而且有必定的螯合效果。聚丙烯酰胺與聚合氯化鋁兩者都是具有污水處理的作用。
  聚丙烯酰胺主要用于污水處理、原水處理和工業水處理。在工業水處理中，主要用作藥劑。在污水處理中，采用聚丙烯酰胺可以水回用循環的使用率。在原水處理中，用有機絮凝劑聚丙烯酰胺替代了無機絮凝劑，在不改造沉降池的情況下，也可20%的凈水能力。
  聚合氯化鋁處理污水的效果也不錯，它應用范圍比較廣，廣泛適應各種水性。能快速形成大礬花，沉淀性能好。適宜的PH值范圍較寬五到九間，且處理后水的PH值和堿度

 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結晶分離出丙烯酰胺產品和副產品硫酸胺。

該法優點是易制得結晶單體。主要缺點是：原料丙烯腈等消耗定額高，產品純度低，收率低，產生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環境。

1．2．2催化水合法生產聚丙烯酰胺

上世紀70年代初，美、日兩國先后開發了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學公司和El本東亞化學公司于1972年分別實現工業化。

催化水合法比硫酸水合法產品純度高，基本無三廢，易實現工業化。目前世界上主要采用催化水合法生產丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學公司為代表的是固定床連續催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續催化工藝。