無縫管的生產工藝主要分為熱軋和冷軋（撥）兩大類。熱軋無縫管涵蓋了多種類型，如一般鋼管、西藏拉薩當地低中壓鍋爐鋼管、西藏拉薩本地高壓鍋爐鋼管等。而冷軋（撥）無縫鋼管則在此基礎上增加了更多類型，如碳素薄壁鋼管、西藏拉薩附近合金薄壁鋼管等。在尺寸方面，熱軋無縫管的外徑通常大于32mm，壁厚范圍為2.5-200mm；而冷軋無縫鋼管的外徑可達6mm，壁厚可至0.25mm，甚至更薄。因此，冷軋工藝在尺寸精度上相較于熱軋工藝更高。一般用途的無縫鋼管，其原材料包括10、西藏拉薩同城20、西藏拉薩附近30、西藏拉薩35、西藏拉薩附近45等優質碳結鋼，以及16Mn、西藏拉薩本地5MnV等低合金結構鋼，甚至40Cr、西藏拉薩當地30CrMnSi、西藏拉薩附近45Mn2、西藏拉薩40MnB等合結鋼。經過熱軋或冷軋工藝，這些鋼管被廣泛應用于流體輸送管道等領域。特別地，由10、西藏拉薩20等低碳鋼制造的無縫管，因其優良的耐用性和經濟性，在市場上占據了一定的份額。5、西藏拉薩同城40Cr等中碳鋼制成的無縫管，因其出色的機械性能，常被用于制造汽車、西藏拉薩附近拖拉機等重型機械的受力零件。在選用這類無縫管時，必須確保其強度和壓扁試驗都達標。此外，熱軋鋼管通常以熱軋狀態或經過熱處理的狀態進行交貨，而冷軋鋼管則一律以熱處理狀態交貨，以保證其質量和性能。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、西藏拉薩當地連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、西藏拉薩連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、西藏拉薩附近規格、西藏拉薩本地生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

【金屬光澤和軋制溫度】劣質厚壁無縫管缺乏金屬光澤，呈現淡紅色或生鐵色，原因在于其坯料質量不佳，且軋制溫度不標準，往往通過目測而非儀器來控制鋼溫，從而無法在奧氏體區域進行規范軋制，導致性能不達標。優質鋼管有金屬光澤，劣質鋼管因坯料和溫度問題無光澤，性能不達標準。【雜質與鋼密度】劣質厚壁無縫管材質雜質多、西藏拉薩本地鋼密度偏小，尺寸超差嚴重。在沒有游標卡尺的情況下，可以通過稱量來核對。劣質鋼管雜質多、西藏拉薩附近密度小，容易通過稱量檢測。【橫截面與生產方式】劣質厚壁無縫管橫截面呈橢圓形，這主要是由于廠家為節約材料而增大成品輥前二道壓下量所致。這種螺紋鋼強度顯著下降，且不符合外形尺寸標準。劣質鋼管因成品輥前二道壓下量大，橫截面常呈橢圓形，強度不符合標準。【表面缺陷與坯料質量】劣質厚壁無縫管表面易產生結疤，原因在于其材質不均勻、西藏拉薩同城雜質多，同時廠家導衛設備簡陋導致粘鋼現象，進而在軋制過程中產生結疤。劣質材表面易出現裂紋，這主要是因為其坯料為土坯，氣孔多。在冷卻過程中，土坯受到熱應力作用產生裂痕，軋制后便形成裂紋。劣質鋼管表面易結疤、西藏拉薩附近裂紋，與坯料質量及導衛設備簡陋有關。綜上所述，我們在生產生活中可以通過以上六大方法去辨別無縫管的好與壞。了解這些方法將有助于我們選擇到質量優良、西藏拉薩價格合理的無縫管產品。