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通過專業的激光切管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進行大長度不銹鋼管材全行程自動激光切割下料。專業管材套料技術數控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。專業的管材套料軟件是實現數控管切機大批量、率、高質量切割生產的基礎和前提條件。 目前在激光切管過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切管生產效率低下。數控切管技術就是指數控系統的切管控制軟件中提供先進的切管工藝和豐富的切管經驗，使切管操作工人通過熟練使用控制系統，達到高質量、率的數控切割。數控激光切管技術是管材大批量、率、高質量的切割生產方式，數控切管的核心是數控切管系統。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割迅速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復... 激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割迅速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
激光切割加工是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。 激光切割加工可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。 1）激光汽化切割：利用量密度的激光束加熱工件，使溫度上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。 激光汽化切割多用于薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。 2）激光熔化切割：激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。 3）激光氧氣切割：激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。 4）激光劃片與控制斷裂：激光劃片是利用量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然后施加的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。
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