以下是:山西省長治市玻璃鱗片涂料生產公司的產品參數
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以下是:山西長治玻璃鱗片涂料生產公司的圖文介紹
玻璃鱗片涂料由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重迭排列,形成一道道鱗片保護,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命,玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用他具有很強的耐水、耐高溫、抗堿、抗鹽、耐油具有良好的防腐效果,與相應的玻璃鱗片底漆配套組成復合防腐層。管道,水池,脫硫塔、高溫煙道由于天氣、使用以及一些人為原因很容易被腐蝕,為了避免由于腐蝕帶來的很多不便,在建設初期我們就要做好一些防腐措施,以保證設備的使用年限能延長,從而節省企業的財產。防腐就一定少不了防腐材料。本公司生產的玻璃鱗片膠泥防腐涂料具有耐高溫、耐酸、耐堿、耐高鹽、耐沖擊性、耐磨性。維修方便是防腐工程的選擇,使用防腐材料可以帶來更益,防腐涂層是以PTFE為基本成分,并且含有高分子酚醛樹脂有機粘結劑的固體潤滑劑。相比于傳統涂層,除具有傳統涂層的特性外,更具有優異的耐磨損、耐酸、耐堿、耐鹽、耐熱、耐化學等特性,能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果,是防腐涂層中的理想品種,可以為石油、化工、紡織、食品等行業解決不少難題。經過防腐涂料涂裝后,具有以下特性:
1、不粘性:幾乎所有物質都不與防腐涂層粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。
2、耐熱性:涂層具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到250,一般在150200之間可連續使用,具有顯著的熱穩定性,它可以在冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下不融化。
3、耐腐蝕防銹性:涂層覆蓋在金屬表面后,其耐腐蝕性能幾乎相當于不銹鋼,且不受氯化物和含氯化物環境的影響,因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測試中,測試時間持續達到2500小時,而紅銹面積小于15。
4、耐化學腐蝕:涂層絕緣強度可達500-1200伏特每微英寸(mil),可達到抑制電化學腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數化學藥品和紫外線的侵蝕。
5、潤滑減摩效果好:涂層因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性,摩擦系數低至0.05至0.08,因此常常被應用在對摩擦系數要求高的機械零部件上,也可用于不宜加油潤滑的設備上,如造紙、制藥、食品、紡織等工業領域。
6、不濕性:涂層表面不沾水和油質,生產操作時也不易沾溶液,如粘有少量污垢,簡單擦拭或用水沖洗即可。
7、多顏色選擇:涂層的外觀色澤好,可提供多種顏色選擇,如紅色、綠色、黑色、藍色等,以防混淆。
山西長治萬雄防腐設備有限公司秉承對 水泥基滲透結晶型防水涂料產品達到工藝品質的j i致追求,汲取 水泥基滲透結晶型防水涂料領域嚴謹的工藝標準及管理哲學,引進精尖設備,打造制造基礎的硬實力;招募尖端人才,打造一支由管理人才、技術人才和營銷人才為一起的高素質團隊。本著“人才、技術、質量、服務”的先進管理理念,夯實企業基礎。注重把好“五關”:研發新產品品質關、原材料進廠品質關、制造過程品質關、成品出廠品質關、售后服務品質關。
玻璃鱗片涂料貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布,應在底漿干燥后進行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應與貼布同時進行,即邊涂刷膠液邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現象為宜。(4)玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質量應無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復上述程序,直至達到要求的層數。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料應與襯布材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。
5、襯布搭接要求:多層貼襯除層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。
6、磚板襯里的技術要求:
膠泥調制:(1)配方依據一定要按設計給的配方,化工基建的有關規定,化驗分析報告。還必須根據現場的實際情況使用膠泥試塊的分析結果而確定。(2)膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機,機制調制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻,無干料。
襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。
揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥,同時在被襯的設備或水泥基礎表面上也涂上一層(襯磚7~8mm,襯板4~6mm)膠泥,然后將磚板用力揉貼在設備或基礎表面上。要求膠泥飽滿,無空氣存在,磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。
勾縫法:同揉擠法基本相同,不同之處是無膠泥擠出,必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質膠泥或非金屬材料作結合層,用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養生固化或熱處理、酸化處理之后進行。
襯砌程序:立式設備先襯底部后襯壁部,先下后上的順序貼襯。層襯完后常溫固化24~48小時,再襯第二層,襯法相同。但要求其環向、順向灰縫均應互相錯開,不允許重縫、通縫。
養護干燥:襯層施工完畢后,必須進行常溫養生干燥。常溫養生干燥是膠泥固化膠水過程,從而使膠泥具有一定的機械強度和耐腐蝕性。養護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下沒層襯層均要常溫養生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
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玻璃鱗片涂料將混凝土表層打磨平整,并清理基準面上的松動水泥漿層、污漬雜質以及砂礫等,用高壓水或高壓風清理表層沙礫、粉塵,使表層露出堅實混凝土。
材料配置
材料配制:
1、檢查產品外包裝,規格、型號、生產日期,保障產品在廠家規定的保質期內。
2、開啟包裝桶蓋,檢查內裝A料、B料均無受損、漏灑、受潮結塊情況。
3、攪拌配料時,先將B料倒入桶A桶中,攪拌2-3分鐘至均勻,,(其中A料重量為25公斤,A:B=10:1)。
4、本產品若一次攪拌用不完,可按照廠家要求配比分量使用,但必須按照廠家指定的配合比,即A:B=1:0.13,且分量前必須分別將A、B組分攪拌均勻方可分別按照比例稱取。
5、混合后,產品密度約為1700kg/m3。施工參考:
1、環氧玻璃鱗片防腐漆涂漆前要將被涂底材處理干凈(金屬底材在涂刷底漆前將用噴砂法或拋丸法將底材進行除銹處理,達St2.5級),嚴防水份、灰塵及其它污物存在以保證漆膜的附著力。
涂層達到規定厚度,需要經常溫干燥2d以后才能使用。
2、施工時,根據施工需要(如刷涂、噴涂)可用專用稀釋劑稀釋,添加比例為5-20%(重量比)。
3、施工時要加強排風以防中毒。施工現場嚴防明火,以防火災。
4、玻璃鱗片防腐漆應存放在干燥通風的庫房內,隔絕火源,遠離熱源,貯存期為一年,超過儲存期可按本標準檢驗,符合規定仍可使用。
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