以下是:吉安市遂州縣異型鋼管供貨及時保證工期的產品參數
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以下是:吉安遂州異型鋼管供貨及時保證工期的圖文介紹
20號圓鋼，屬于優質低碳碳素鋼，冷擠壓、滲碳淬硬鋼。
中文名 20號圓鋼 化學成分 C Si Mn P S Ni Cr Cu 硬 度 ≤156HBS 伸長率 ≥24%
目錄
1 冷拉圓鋼簡介
2 特性
3 加工工藝及規范
? 工藝路線
? 工藝規范
4 典型應用舉例
冷拉圓鋼簡介編輯
概述
冷拉圓鋼的用途極為廣泛，其中以圓鋼經常被用于機械加工原材料，加工成機械零件、配件。
特性編輯
該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度為355-500MPa，伸長率≥24%。
正火可促進該鋼球化，細化大塊狀先共析鐵素體，改進小于160HBS毛胚的切削性能。
加工工藝及規范編輯
工藝路線
下料-鍛造模胚-退火-機械粗加工-冷擠壓成型-再結晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配。
工藝規范
正火規范:溫度920-950℃，出爐空冷。硬度131-156HBS。
冷壓毛胚軟化處理規范：溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤143HBS，處理后硬度≤131HBS。
淬火規范：溫度910℃±10℃，10%NaCl鹽水冷卻。
典型應用舉例編輯
1、鋸齒鎖緊墊圈沖模：該冷沖模用于沖壓硬度為179-217HBS的65Mn鋼帶，原采用T10鋼，硬度48-50HRC，使用壽命小于1500次；后采用Cr12MoV鋼，硬度48-50HRC，使用壽命小于3000次；而采用淬火后不回火直接使用的20號鋼后，硬度46-48HRC，使用壽命高達3-4萬次；
2、冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，10-25mm中厚鋼板沖孔沖頭，直徑小于Φ6mm的小沖頭，可用于奧氏體鋼、彈簧鋼、高強度鋼板的中小型沖頭。
3、小型高壽命冷沖剪工具。
4、粉末冶金壓模。
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一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求 軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項： (一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。 (二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。 (三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001～0.005mm。 (四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
二、軸類零件的毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。 (二)軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范(如調質、正火、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。 40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。 軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45#鋼優越的機械性能，常將45#鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
45#鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
jiubang
45#無縫鋼管熱處理工藝有哪些
45#無縫鋼管也是現在各領域應用比較廣泛的管材，這都是源于45號鋼管在質量方面有著比較好的保證，45號鋼管不光在生產過程中有著嚴格且繁瑣的生產過程，并且在進行質量檢測過程中也有著比較多的步驟。
1.45#無縫鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①45#無縫鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
②45#無縫鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出******點、***小點。
③45#無縫鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④45#無縫鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤45#無縫鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
2.45#無縫鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)
小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。
注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55(mm)非標試www.b8163.com樣5×10×55(mm)
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
3.45#無縫鋼管工藝性能檢驗：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
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