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精密光亮管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
優質碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態)、無損檢測、鋼管內壁以專用設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，聊城市魯順管業提供的精密鋼管能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。
鈦管和鈦合金管焊縫裂紋鈦合金焊接時，焊接接頭熱裂紋的可能性非常小，因為鈦及鈦合金中的硫、磷、碳等雜質非常少，在晶界處很少產生硫、磷形成的低熔點共晶，有效結晶溫度范圍窄，鈦及鈦合金在凝固過程中收縮小，焊縫金屬不會產生熱裂紋。 鈦及鈦合金焊接時，當焊縫中氧和氮含量高時，焊縫或熱影響區的性能變脆，在較大焊接應力的作用下會出現冷裂紋。其特征在于焊接后裂紋的產生被稱為幾小時甚至更長時間的延遲裂紋。研究表明，焊接過程中的氫擴散是產生裂紋的主要原因。
在焊接過程中，氫從高溫深熔池擴散到低溫熱影響區。氫含量的增加增加了該區域中沉淀的TiH2的量，這增加了熱影響區域的脆性。此外，由于氫化物沉淀過程中的體積膨脹，導致大的組織應力，氫原子擴散并積聚到區域的高應力部分，導致裂紋的形成。 防止這種延遲裂紋的主要方法是減少焊接接頭中的氫源，鈦管和鈦合金管焊縫氣孔鈦管焊接時，氣孔是經常遇到的主要問題。孔隙形成的根本原因是氫的作用。防止氣孔的主要技術措施有，焊接應在高純氬氣保護下進行，氬氣純度不低于99.99%徹底鈦管、鈦板和鈦板管眼表面的氧化皮油污等有機物。
冷拔扁鋼是我們更常見的一種鋼，使用起來也更常見。但是，在使用冷拔扁鋼時，我們可能會遇到變形問題，這可能是由存儲不確定性或其他外部因素引起的。無論如何，為了節省成本，我們必須找到糾正變形的方法。那么如何糾正呢？ 首先，對冷拔扁鋼的彎曲變形進行校正。用大錘校正角鋼，然后將冷拔角鋼放在校正框架上。根據長度，一兩個人握住角鋼的末端，另一人用大錘敲擊冷拔扁鋼的垂直邊和角位置。要求準確穩定。根據冷拔扁鋼的彎曲和轉彎變化以及錘子的位置。
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精密鋼管的屈服點
退火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進一步淬火作組織準備。
正火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。
淬火是將冷軋精密光亮鋼管加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后冷軋精密光亮鋼管變硬，但同時變脆。
冷拔精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如汽缸或油缸，可以是無縫管。
執行標準:冷拔精密鋼管的 標準;GB/T3639-2008
為了降低冷軋精密光亮鋼管的脆性，將淬火后的冷軋精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。
鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
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