以下是:廣州市越秀區(qū)不銹鋼電解拋光-燈鼎金屬表面處理  有限公司的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運費說明
電議
公司
燈鼎
主營
不銹鋼電解拋光
所在地
深圳
可送貨
是
效果
鏡面
主要材質(zhì)
不銹鋼
范圍
不銹鋼電解拋光-燈鼎金屬表面處理  有限公司供應(yīng)范圍覆蓋廣東省 廣州市 荔灣區(qū)、越秀區(qū)、海珠區(qū)、天河區(qū)、白云區(qū)、黃埔區(qū)、番禹區(qū)、花都區(qū)、南沙區(qū)、蘿崗區(qū)、增城區(qū)、從化區(qū)等區(qū)域。
	
  
 
【燈鼎】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣，現(xiàn)有荔灣電解貨源足質(zhì)量好、天河電解品質(zhì)可靠、白云電解一站式采購方便省心、花都電解顏色尺寸款式定制、南沙電解工程施工案例、增城電解值得信賴、從化電解有實力有經(jīng)驗等，滿足不同場景需求。不銹鋼電解拋光-燈鼎金屬表面處理  有限公司,燈鼎金屬表面處理  (廣州市越秀區(qū)分公司)szddjs124-14專業(yè)從事不銹鋼電解拋光-燈鼎金屬表面處理  有限公司,聯(lián)系人:姚師傅,電話:【0755-28505535】、【18014996427】,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋:廣東省、廣州市、越秀區(qū)、荔灣區(qū)、海珠區(qū)、天河區(qū)、白云區(qū)、黃埔區(qū)、番禹區(qū)、花都區(qū)、南沙區(qū)、蘿崗區(qū)、增城區(qū)、從化區(qū),以下是不銹鋼電解拋光-燈鼎金屬表面處理  有限公司的詳細(xì)頁面。  廣東省,廣州市,越秀區(qū)  越秀區(qū)，隸屬廣東省廣州市，是廣州市的中心城區(qū)，位于廣州市區(qū)中心，東起廣州大道，與天河區(qū)接壤；南臨珠江，與海珠區(qū)隔江相望；西至人民路，與荔灣區(qū)毗鄰；北面到白云山山腳，與白云區(qū)相鄰。越秀區(qū)下轄18個街道。陸地面積31.29平方千米。2021年，越秀區(qū)戶籍人口117.45萬人。




  
我們?yōu)槟尸F(xiàn)了一部精彩絕倫的不銹鋼電解拋光-燈鼎金屬表面處理  有限公司產(chǎn)品視頻，讓您感受產(chǎn)品的獨特之處。

以下是:廣州越秀不銹鋼電解拋光-燈鼎金屬表面處理  有限公司的圖文介紹 


	在實際應(yīng)用中，可以采取不銹鋼電化學(xué)鈍化代替不銹鋼鍍鉻的現(xiàn)實意義，完全避免了不銹鋼鍍鉻工藝對環(huán)境的嚴(yán)重污染。


	不銹鋼化學(xué)鈍化液:

用于不銹鋼清洗鈍化，處理后不破壞不銹鋼原有色澤，對于拉絲、噴砂、拋丸，特別是鏡面光亮的不銹鋼均不影響其原有效果；針對各


	類型號的不銹鋼材質(zhì)的鈍化要求，可提供針對性的藥水，效果更佳。


	本產(chǎn)品為非強酸、強堿性配方，為微弱堿性或中性


	 性能特點 

1.本電解拋光適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼。

 2.電解拋光不含鉻離子，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。

 3.電解拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。

 4.電解拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。

 5.電解拋光液使用壽命長，易于維護(hù)管理。

二 使用方法

原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽極（正極），60-90度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。

工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗

三 注意事項

1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。

2. 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點，局部浸蝕而


	導(dǎo)致工件報廢。


我公司資金雄厚，貨源充實，交通便利，主要經(jīng)營(廣州越秀) 本地 電解。幾年來通過全體員工的共同努力，兄弟單位的友好協(xié)作，能夠準(zhǔn)確把握信息和機(jī)遇，以較快的速度，不斷積累，不斷完善，企業(yè)規(guī)模得以更好的發(fā)展壯大，并以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品   贏得了廣大客戶的信賴 本公司以卓越的產(chǎn)品，的服務(wù)，合理的價格服務(wù)于廣大客戶。




	19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點？原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。解決方法：首先適當(dāng)延長拋光時間，如


	果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。


	20.電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？


	原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。解決方法：多換幾種掛具


	與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用"不銹鋼通用電解液"。


	21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響？  溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度


	較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定


	溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長時間工作溫度會上升，當(dāng)溫度超過90℃時應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻


	循環(huán)方式。  使用溫度是50—90℃，"不銹鋼通用電解液"的  使用溫度為50—80℃。


	22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模吭蚍治觯罕砻驿P蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能


	完全，如延長拋光時間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕干凈。使用"不銹鋼


	活化液"，"除銹水"，"氧化皮液"等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。


	 



	其他金屬的電解拋光

銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。

鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進(jìn)行短時間的 氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整


	的氧化膜，提高耐蝕性，可以長期保持其表面光澤。

溶液的配制方法，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。

當(dāng)溶液中的鋁含量超過5%時，應(yīng)部分更換或全部更換溶液。

當(dāng)氯離子含量超過1%時，零件表面容易出現(xiàn)斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應(yīng)少于8 0 mg/L

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到


	工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針


	﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，


	如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。

原理

該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處


	電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一


	般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上


	的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

特點

電解拋光的特點是﹕①拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔②對難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材


	料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔③拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔④電解拋光所能達(dá)到的表面粗


	糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。


	電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模


	具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

處理，拋光亮度高，光澤持久。

特點： 拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。可以優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面


	，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。


	 



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